ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:

ತಿರುವು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ಅಡ್ವಾಂಟೇಜ್ 1: ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು;

ಅಡ್ವಾಂಟೇಜ್ 2, ಸುಲಭವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು;

ಅಡ್ವಾಂಟೇಜ್ 3, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;

ಅಡ್ವಾಂಟೇಜ್ 4, ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ;

ಅಡ್ವಾಂಟೇಜ್ 5, ಒಂದು ಬಾರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ;

ಅಡ್ವಾಂಟೇಜ್ 6, ಬಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ

 


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಬರ್ ಇಲ್ಲ, ಬ್ಯಾಚ್ ಫ್ರಂಟ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ISO ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು: ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು

ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ತಿರುವು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ

ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತು: 304 ಮತ್ತು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ, ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆ: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ, ನಿಖರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಡ್ರೋನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆ: ± 0.01mm

ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್: 3-5 ದಿನಗಳು

ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 10000

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ: ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರು: ಲಿಂಗ್ಜುನ್

ತಿರುವು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:

ಪ್ರಯೋಜನ 1, ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು:

ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವು ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಮರುಕಳಿಸುವ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ತಲುಪುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಪ್ರಯೋಜನ 2, ಸುಲಭವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು:

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಬಹುದು. , ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಹೈ ಕಟಿಂಗ್‌ಗಿಂತ 30% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪತೆಯ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು. ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಯೋಜನ 3, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ:

ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ವಸ್ತುವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.

ಅನುಕೂಲ 4, ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ:

ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಬಹಳಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಪ್ರಯೋಜನ 5, ಒಂದು ಬಾರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:

ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಒಂದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಬೋರಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.

ಪ್ರಯೋಜನ 6, ಬಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:

ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ.

3.2. ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಈ ಕಾಗದವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುವುಗಳ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಏರಿಕೆಯ ಆಯಾಮ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಂತಹ ಕೆಲವು ಆಯಾಮದ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು. CNC ಲೇಥ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಆಧಾರವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮಿತಿ ಗಾತ್ರದ ಸರಾಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

4.3. ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು

ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ನೀಡಲಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ಮಾಪನದ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು CNC ಲೇಥ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಐದು ಪಾಯಿಂಟ್ ಐದು

ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು CNC ಲೇಥ್ನ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ಣಯಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

ಆರು ಪಾಯಿಂಟ್ ಆರು

ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು

ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, CNC ಲೇಥ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.

ಐದು ಅಕ್ಷದ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ

ಐದು ಅಕ್ಷದ ಐದು ಅಕ್ಷದ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಒಮ್ಮೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಡಿಜಿಟಲ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬದಲಾಯಿಸಲು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ದರ, ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಹಲವಾರು ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಬಹು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು. ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಪರಿಕರ ಬದಲಾವಣೆ ಅಥವಾ ಪರಿಕರ ಆಯ್ಕೆ ಕಾರ್ಯಗಳು ಇವೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ಐದು ಅಕ್ಷದ ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಅದರ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಅಕ್ಷವನ್ನು ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಲಂಬವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲೇಟ್, ಪ್ಲೇಟ್, ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಶೆಲ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಐದು ಆಕ್ಸಿಸ್ ವರ್ಟಿಕಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಬೋರಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಐದು ಅಕ್ಷದ ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ಮೂರು ಅಕ್ಷದ ಎರಡು ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೂರು ಅಕ್ಷದ ಮೂರು ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಕೆಲವನ್ನು ಐದು ಅಥವಾ ಆರು ಅಕ್ಷಗಳಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು. ಐದು ಅಕ್ಷದ ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕಾಲಮ್ ಎತ್ತರವು ಸೀಮಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದು ಐದು ಅಕ್ಷದ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಅನನುಕೂಲವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಐದು ಅಕ್ಷದ ಲಂಬವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನೀಕರಣಕ್ಕೆ ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ; ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಡೀಬಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಮತ್ತು ಅಳೆಯಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಗಿತಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ಮಾರ್ಪಾಡು ಮಾಡುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು; ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ದ್ರವವು ನೇರವಾಗಿ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು; ಮೂರು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಅಕ್ಷಗಳು ಕಾರ್ಟಿಸಿಯನ್ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಭಾವನೆಯು ಅರ್ಥಗರ್ಭಿತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ನೋಟ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಚಿಪ್ಸ್ ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಬೀಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ. ಅನುಗುಣವಾದ ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಇದು ಸರಳ ರಚನೆ, ಸಣ್ಣ ನೆಲದ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಬೆಲೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ದೊಡ್ಡ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು

CNC ಸಾಧನವು CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಕೇಂದ್ರವಾಗಿದೆ. ಆಧುನಿಕ CNC ಸಾಧನಗಳು ಎಲ್ಲಾ CNC (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ರೂಪದಲ್ಲಿವೆ. ಪ್ರೋಗ್ರಾಮ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಈ CNC ಸಾಧನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ಮೈಕ್ರೊಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದನ್ನು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ NC ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಸ್ಥಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಡೇಟಾದ ಪ್ರಕಾರ ಆದರ್ಶ ಚಲನೆಯ ಪಥವನ್ನು ಇಂಟರ್‌ಪೋಲೇಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, NC ಸಾಧನವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೂರು ಮೂಲಭೂತ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಇನ್ಪುಟ್, ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಔಟ್ಪುಟ್. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಇಡೀ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಸಮನ್ವಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

1) ಇನ್‌ಪುಟ್ ಸಾಧನ: NC ಸಾಧನಕ್ಕೆ NC ಸೂಚನೆಯನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಿ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕ್ಯಾರಿಯರ್ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಸಾಧನಗಳಿವೆ. ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಇನ್‌ಪುಟ್, ಡಿಸ್ಕ್ ಇನ್‌ಪುಟ್, ಕ್ಯಾಡ್/ಕ್ಯಾಮ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ನೇರ ಸಂವಹನ ಮೋಡ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮತ್ತು ಉನ್ನತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕಗೊಂಡಿರುವ DNC (ನೇರ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ) ಇನ್‌ಪುಟ್ ಇವೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಅನೇಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಇನ್ನೂ ದ್ಯುತಿವಿದ್ಯುತ್ ಓದುವ ಯಂತ್ರದ ಕಾಗದದ ಟೇಪ್ನ ಇನ್ಪುಟ್ ರೂಪವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

(2) ಪೇಪರ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮೋಡ್. ಪೇಪರ್ ಟೇಪ್ ಫೋಟೋಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಓದುವ ಯಂತ್ರವು ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಓದಬಹುದು, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಪೇಪರ್ ಟೇಪ್‌ನ ವಿಷಯಗಳನ್ನು ಮೆಮೊರಿಗೆ ಓದಬಹುದು ಮತ್ತು ಮೆಮೊರಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹವಾಗಿರುವ ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

(3) MDI ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಡೇಟಾ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮೋಡ್. ಆಪರೇಟರ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕೀಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ಸೂಚನೆಗಳನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನದ ಸಂಪಾದನೆ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮಾಡಲು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಧನದ ಮೆಮೊರಿಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಇನ್‌ಪುಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಮರುಬಳಕೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸೆಶನ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಫಂಕ್ಷನ್‌ನೊಂದಿಗೆ NC ಸಾಧನದಲ್ಲಿ, ಡಿಸ್‌ಪ್ಲೇಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಂಪ್ಟ್ ಮಾಡಲಾದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ವಿಭಿನ್ನ ಮೆನುಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಾನವ-ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಭಾಷಣೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಸಂಬಂಧಿತ ಆಯಾಮ ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಮೂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ರಚಿಸಬಹುದು.

(1) DNC ನೇರ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. CNC ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಉನ್ನತ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಡ್/ಕ್ಯಾಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಸಂಕೀರ್ಣ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮತ್ತು ನೇರವಾಗಿ ಭಾಗ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ DNC ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2) ಮಾಹಿತಿ ಸಂಸ್ಕರಣೆ: ಇನ್‌ಪುಟ್ ಸಾಧನವು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಘಟಕಕ್ಕೆ ರವಾನಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮಾಹಿತಿಯಾಗಿ ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮಾಹಿತಿ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗವು ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಹಂತ ಹಂತವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಇದು ಔಟ್ಪುಟ್ ಘಟಕದ ಮೂಲಕ ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಚಲನೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಭಾಗಕ್ಕೆ ಸ್ಥಾನ ಮತ್ತು ವೇಗದ ಆಜ್ಞೆಗಳನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. CNC ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಡೇಟಾವು ಇವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಭಾಗಗಳ ರೂಪರೇಖೆಯ ಮಾಹಿತಿ (ಪ್ರಾರಂಭದ ಬಿಂದು, ಅಂತಿಮ ಬಿಂದು, ನೇರ ರೇಖೆ, ಆರ್ಕ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಯಂತ್ರ ಮಾಹಿತಿ (ಉಪಕರಣ ಬದಲಾವಣೆ, ವೇಗ ಬದಲಾವಣೆ, ಶೀತಕ ಸ್ವಿಚ್, ಇತ್ಯಾದಿ), ಮತ್ತು ದತ್ತಾಂಶ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉದ್ದೇಶವು ಇಂಟರ್ಪೋಲೇಷನ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಮೊದಲು ಸಿದ್ಧತೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು. ಡೇಟಾ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಪರಿಕರ ತ್ರಿಜ್ಯದ ಪರಿಹಾರ, ವೇಗದ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮತ್ತು ಸಹಾಯಕ ಕಾರ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಸಹ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

3) ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಧನ: ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಸಾಧನವನ್ನು ಸರ್ವೋ ಯಾಂತ್ರಿಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಔಟ್ಪುಟ್ ಸಾಧನವು ನಿಯಂತ್ರಕದ ಆಜ್ಞೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಅಂಕಗಣಿತದ ಘಟಕದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕದ ಸರ್ವೋ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ವರ್ಧನೆಯ ನಂತರ, ಸರ್ವೋ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಚಾಲನೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ದೊಡ್ಡ CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಚಯ 3

ಯಂತ್ರ ಹೋಸ್ಟ್ CNC ಯಂತ್ರದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಇದು ಬೆಡ್, ಬೇಸ್, ಕಾಲಮ್, ಬೀಮ್, ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಸೀಟ್, ವರ್ಕ್‌ಟೇಬಲ್, ಹೆಡ್‌ಸ್ಟಾಕ್, ಫೀಡ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಸಂ, ಟೂಲ್ ಹೋಲ್ಡರ್, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಟೂಲ್ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಇತರ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಇದು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ಭಾಗವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ

1) ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಿಗಿತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಭೂಕಂಪನ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಠೀವಿ ಮತ್ತು ಭೂಕಂಪನ-ವಿರೋಧಿ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ರಚನೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಸ್ಥಿರ ಬಿಗಿತ, ತೇವಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ರಚನಾತ್ಮಕ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೈಸರ್ಗಿಕ ಆವರ್ತನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮುಖ್ಯ ದೇಹ CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮುಖ್ಯ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ತಾಪನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು, ತಾಪಮಾನ ಏರಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಸ್ಥಳಾಂತರ ಪರಿಹಾರವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು.

2) ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಮತ್ತು ಫೀಡ್ ಸರ್ವೋ ಡ್ರೈವ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಪ್ರಸರಣ ಸರಪಳಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಸರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3) ಬಾಲ್ ಸ್ಕ್ರೂ ನಟ್ ಜೋಡಿ, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಗೈಡ್, ಲೀನಿಯರ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗೈಡ್, ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಗೈಡ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸರಣ ದಕ್ಷತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಅಂತರವಿಲ್ಲದ ಪ್ರಸರಣ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ.
CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನ

CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಕಾರ್ಯದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನವು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳು: ನ್ಯೂಮ್ಯಾಟಿಕ್, ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಸಾಧನ, ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವ ಸಾಧನ, ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸಾಧನ, ರೋಟರಿ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು CNC ವಿಭಜಿಸುವ ತಲೆ, ರಕ್ಷಣೆ, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಹಾಯಕ ಸಾಧನಗಳು


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ