ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು
ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಬರ್ ಇಲ್ಲ, ಬ್ಯಾಚ್ ಫ್ರಂಟ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ISO ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ
ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು: ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಿರುಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು
ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ತಿರುವು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ
ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತು: 304 ಮತ್ತು 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ, ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ.
ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು
ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆ: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ, ನಿಖರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಡ್ರೋನ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ನಿಖರತೆ: ± 0.01mm
ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್: 3-5 ದಿನಗಳು
ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 10000
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ: ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.
ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರು: ಲಿಂಗ್ಜುನ್
ತಿರುವು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಪ್ರಯೋಜನ 1, ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವುದು:
ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಯಂತ್ರ ವಿಧಾನವು ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.ಈ ರೀತಿಯ ಮಧ್ಯಂತರ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಉಪಕರಣವು ಹೆಚ್ಚು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದರೂ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಉಪಕರಣವು ತಲುಪುವ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.
ಪ್ರಯೋಜನ 2, ಸುಲಭವಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವುದು:
ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಈ ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯೋಜಿತ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಬಹುದು. , ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನ ಸಂಯೋಜಿತ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಉನ್ನತ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ 30% ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಿರೂಪತೆಯ ರೇಡಿಯಲ್ ಬಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ತೆಳುವಾದ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳು.ಮತ್ತು ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು, ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಬಲವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಮೇಲಿನ ಹೊರೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ನಿಖರತೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬಹುದು.
ಪ್ರಯೋಜನ 3, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ:
ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ ಕೇಂದ್ರಾಪಗಾಮಿ ಬಲದಿಂದ ವಸ್ತುವು ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ.
ಅನುಕೂಲ 4, ಸಣ್ಣ ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪ:
ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಸಂಯುಕ್ತವನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಈಗಾಗಲೇ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಚಿಪ್ಸ್ ಸಾಕಷ್ಟು ಶಾಖವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಿರೂಪತೆಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ಪ್ರಯೋಜನ 5, ಒಂದು ಬಾರಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ:
ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕ್ ಮೆಷಿನ್ ಟೂಲ್ ಒಂದು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಬೋರಿಂಗ್, ಟರ್ನಿಂಗ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವನ್ನು ಬದಲಿಸುವ ತೊಂದರೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸಬಹುದು.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್‌ನಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ.
ಪ್ರಯೋಜನ 6, ಬಾಗುವ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ:
ಡ್ಯುಯಲ್-ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಟರ್ನಿಂಗ್-ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಾಂಪೋಸಿಟ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಭಾಗಗಳ ಬಾಗುವ ವಿರೂಪವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೆಂಬಲಿಸಲಾಗದ ಕೆಲವು ತೆಳುವಾದ ಮತ್ತು ಉದ್ದವಾದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವಾಗ.
3.2.ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಈ ಕಾಗದವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುವುಗಳ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದೇ ಎಂದು ನಿರ್ಣಯಿಸಲು ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ.
ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಏರಿಕೆಯ ಆಯಾಮ, ಸಂಪೂರ್ಣ ಆಯಾಮ ಮತ್ತು ಆಯಾಮ ಸರಪಳಿಯ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದಂತಹ ಕೆಲವು ಆಯಾಮದ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.CNC ಲೇಥ್ ಟರ್ನಿಂಗ್ ಬಳಕೆಯಲ್ಲಿ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್‌ನ ಗಾತ್ರದ ಆಧಾರವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ಮಿತಿ ಗಾತ್ರದ ಸರಾಸರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
4.3.ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಗೆ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು
ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಮೇಲೆ ನೀಡಲಾದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಮುಖ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಾನೀಕರಣದ ದತ್ತಾಂಶ ಮತ್ತು ಮಾಪನದ ದತ್ತಾಂಶವನ್ನು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು CNC ಲೇಥ್‌ನ ವಿಶೇಷ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಲ್ಯಾಥ್‌ನ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.
ಐದು ಪಾಯಿಂಟ್ ಐದು
ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಮೇಲ್ಮೈ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅವಶ್ಯಕತೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು CNC ಲೇಥ್, ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ನಿರ್ಣಯದ ಸಮಂಜಸವಾದ ಆಯ್ಕೆಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
ಆರು ಪಾಯಿಂಟ್ ಆರು
ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು
ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾದ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, CNC ಲೇಥ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಆಧಾರವಾಗಿದೆ.
ಐದು ಅಕ್ಷದ ಲಂಬ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ
ದೊಡ್ಡ CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು
ದೊಡ್ಡ CNC ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಪರಿಚಯ 3
