ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರ್ಥ ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳು

ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಆವಿಷ್ಕಾರ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ನಿರಂತರ ವೇಗವರ್ಧನೆಯೊಂದಿಗೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕೃತ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವು ಕ್ರಮೇಣ ಕೆಲವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಬದಲಿಸಿದೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಂತಹ ಕೆಲವು ಪ್ರಮುಖ ಭಾಗಗಳ ವಿಶೇಷ ಬಳಕೆಯ ಪರಿಸರದಿಂದಾಗಿ, ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು, ಇದು ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಭಾಗಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ: ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ.ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಲಿಂಕ್‌ಗಳನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ, ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬಳಕೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತದೆ.

1. ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅರ್ಥ

ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಇದು ಕ್ರಮವಾಗಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

1.1 ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟ, ಜ್ಯಾಮಿತಿಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ನಡುವಿನ ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ದೋಷವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ದೋಷ ಮತ್ತು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ದೋಷ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಜ್ಯಾಮಿತಿ ದೋಷದ ತರಂಗ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ತರಂಗಾಂತರದ ನಡುವಿನ ಅನುಪಾತವು 1000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತರಂಗ ಎತ್ತರ ಮತ್ತು ತರಂಗಾಂತರದ ಅನುಪಾತವು 50 ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ.

1.2 ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ, ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಪಾಡು ಪದರ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ನಡುವಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಕೆಲಸ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವುದು ಯಂತ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧಾನ್ಯಗಳ ನಡುವೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಮತ್ತು ಜಾರುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಲೋಹದ ಗಡಸುತನದ ಹೆಚ್ಚಳವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಯಂತ್ರದ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳೆಂದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಗಡಸುತನ, ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಆಳ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿಸುವ ಪದವಿ.ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಶಾಖವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೋಹದ ಮೆಟಾಲೋಗ್ರಾಫಿಕ್ ರಚನೆಯ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

2. ಯಂತ್ರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುವ ಅಂಶಗಳು

ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಅಂಶಗಳು.

2.1 ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಅಂಶಗಳು.ಅವುಗಳಲ್ಲಿ, ಜ್ಯಾಮಿತೀಯ ಅಂಶಗಳು ಮುಖ್ಯ ವಿಚಲನ ಕೋನ, ಉಪ ವಿಚಲನ ಕೋನ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಭೌತಿಕ ಅಂಶಗಳು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತು, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗ, ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ.ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಡಕ್ಟೈಲ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುಗಳ ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಗುರಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಉತ್ತಮ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಬಳಸುವಾಗ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ನಡುವೆ ತಣಿಸುವ ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸುವ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ, ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಲೋಹದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪತೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

ಕತ್ತರಿಸುವ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವಾಗ, ಫೀಡ್ ಅನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಫೀಡ್ ದರವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ;ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮಾತ್ರ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

2.2 ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ನಲ್ಲಿ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸ್ಕೋರಿಂಗ್ನಿಂದ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಘಟಕ ಪ್ರದೇಶದ ಮೂಲಕ ಹೆಚ್ಚು ಮರಳಿನ ಧಾನ್ಯಗಳು ಹಾದು ಹೋದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಗೀರುಗಳ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿನ ನಾಚ್‌ನ ಬಾಹ್ಯರೇಖೆಯು ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಭೌತಿಕ ಅಂಶಗಳು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಮತ್ತು ಹೀಗೆ.ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವೇಗವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವೇಗವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೇಲೆ ವಿರುದ್ಧ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಯುನಿಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಅಪಘರ್ಷಕ ಕಣಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ವೇಗಕ್ಕೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಯೂನಿಟ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಅಪಘರ್ಷಕ ಧಾನ್ಯಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಉದ್ದದ ಫೀಡ್ ದರವು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಚಕ್ರದ ಅಗಲಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪದೇ ಪದೇ ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಒರಟುತನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.