ಗಿರಣಿ ಯಂತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಗ್ರಾಹಕೀಕರಣ
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ (ಮತ್ತು) ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಚಲನೆಯು ಫೀಡ್ ಚಲನೆಯಾಗಿದೆ.ಇದು ಪ್ಲೇನ್, ತೋಡು, ಮೇಲ್ಮೈ, ಗೇರ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗೆ ಬಳಸುವ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್, ಗ್ರೂವ್, ಟೂತ್, ಥ್ರೆಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪ್ಲೈನ್ ಶಾಫ್ಟ್ ಜೊತೆಗೆ, ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲ್ಯಾನರ್ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರಗಳ ವಿಧಗಳು
1. ಅದರ ರಚನೆಯ ಪ್ರಕಾರ:
(1) ಟೇಬಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಸಣ್ಣ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.
(2) ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಮೇಲೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹಾಸಿಗೆಯ ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ಕಾಲಮ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಕ್ಯಾಂಟಿಲಿವರ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.
(3) ದಿಂಬು ಮಾದರಿಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ರಾಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ, ಹಾಸಿಗೆಯ ದೇಹವನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ರಾಮ್ ಸ್ಯಾಡಲ್‌ನ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ತಡಿ ಕಾಲಮ್ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ರೈಲು.
(4) ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಲಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವ ಕಿರಣಗಳು ಗ್ಯಾಂಟ್ರಿಯ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಕಿರಣ ಮತ್ತು ಕಾಲಮ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಬಹುದು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕಿರಣವು ಕಾಲಮ್ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲು ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಚಲಿಸಬಹುದು.ದೊಡ್ಡ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(5) ಪ್ಲೇನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ಲೇನ್ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಹಾಸಿಗೆಯನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಬೆಂಚ್ ಹಾಸಿಗೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ರೇಖಾಂಶದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಶಾಫ್ಟ್ ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು.ಇದು ಸರಳ ರಚನೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
(6) ಪ್ರೊಫೈಲಿಂಗ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್: ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮಾಡಲು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.ಸಂಕೀರ್ಣ ಆಕಾರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(7) ಟೇಬಲ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ಬೆಡ್‌ನ ಗೈಡ್ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಲ್ಲ ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎತ್ತುವ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾದ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಟೇಬಲ್ ಮತ್ತು ಸ್ಯಾಡಲ್ ಅನ್ನು ಉದ್ದವಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು.
(8) ರಾಕರ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರ: ರಾಕರ್ ತೋಳನ್ನು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ರಾಕರ್ ತೋಳಿನ ಒಂದು ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ.ರಾಕರ್ ತೋಳು ಸಮತಲ ಸಮತಲದಲ್ಲಿ ತಿರುಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಚಲಿಸಬಹುದು.ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ರಾಕರ್ ತೋಳಿನ ಕೊನೆಯ ಮುಖದ ಮೇಲೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕೋನದೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವನ್ನು ತಿರುಗಿಸಬಹುದು.
(9) ಬೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್: ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮೇಲಕ್ಕೆತ್ತಿ ಕೆಳಕ್ಕೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಹಾಸಿಗೆಯ ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ರೈಲಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಲಂಬವಾಗಿ ಚಲಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅಥವಾ ಕಾಲಮ್ ಅನ್ನು ಲಂಬ ಚಲನೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಯಂತ್ರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.
ಭಾಗಗಳ ಕಸ್ಟಮ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅತ್ಯಂತ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸಡ್ಡೆಯು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ದೋಷವು ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಮೀರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಮರುಸಂಸ್ಕರಣೆ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಖಾಲಿಯನ್ನು ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಘೋಷಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ.ಮೊದಲನೆಯದು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾನದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳಿಗೆ ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಅನುಸಾರವಾಗಿ ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಗಾತ್ರವು ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಗಾತ್ರದಂತೆಯೇ ಇರುವುದಿಲ್ಲವಾದರೂ, ನಿಜವಾದ ಗಾತ್ರವು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಗಾತ್ರದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯೊಳಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಅರ್ಹ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ.
ಭಾಗಗಳ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಇರಿಸಬೇಕು.ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ತೆಳುವಾದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಹೀಟ್ ಟ್ರೀಟ್ಮೆಂಟ್ ಲೋಹದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೊದಲು ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸಾಧನಗಳೊಂದಿಗೆ ಒರಟು ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬೇಕು.ಒರಟು ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಖಾಲಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವುದರಿಂದ, ಫೀಡ್ ದರವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದರೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಸಮಯದ ನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ, ಇದು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೊಡ್ಡ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
