CNC ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ
ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ವೈದ್ಯಕೀಯ ಮತ್ತು ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಉದ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ
ನಾವು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಜೀವನವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತೇವೆ, ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ನಾವು 16 ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಮಾಡುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತೇವೆ, ನಾವು ನಿಮಗೆ ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದೆಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತೇವೆ, ಇದರಿಂದ ನಿಮ್ಮ ಉಪಕರಣದ ಜೀವನ ದೀರ್ಘವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಯ ದರವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.
7 * 24-ಗಂಟೆಗಳ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆ ನಿಮಗಾಗಿ, ಯಾವುದೇ ಅಸಮಾಧಾನವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ಮುಂದಿಡಲು ಸ್ವಾಗತಾರ್ಹ, ನಾವು ಸಲಹಾ, ಖರೀದಿ, ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು CNC ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಬೇಡಿಕೆಯಿರುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಉತ್ತಮ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.ಇತರ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಹೊಂದಿರದ ಹಲವು ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ CNC ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅನುಕೂಲಗಳು ಯಾವುವು?
1. ಮಲ್ಟಿ ಆಕ್ಸಿಸ್ ಕಂಟ್ರೋಲ್ ಲಿಂಕೇಜ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮೂರು-ಅಕ್ಷದ ಲಿಂಕೇಜ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕೆಲವು ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಮೂಲಕ, ನಾಲ್ಕು ಅಕ್ಷಗಳು, ಐದು ಅಕ್ಷಗಳು, ಏಳು ಅಕ್ಷಗಳು ಮತ್ತು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಪರ್ಕ ಅಕ್ಷದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.
2. ಸಮಾನಾಂತರ ಯಂತ್ರ ಸಾಧನ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ, ಅದರ ಕಾರ್ಯವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿದೆ.ಇದು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರ ಮತ್ತು ಟರ್ನಿಂಗ್ ಸೆಂಟರ್ ಅಥವಾ ಲಂಬ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕೇಂದ್ರದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವ್ಯಾಪ್ತಿ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಟೂಲ್ ಹಾನಿ ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ: ಕೆಲವು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪತ್ತೆ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ನಾವು ಉಪಕರಣದ ಸವೆತ ಮತ್ತು ಹಾನಿಯನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಉಪಕರಣವನ್ನು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು.
4. ಟೂಲ್ ಲೈಫ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್: ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಬಹು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಒಂದೇ ಉಪಕರಣದಲ್ಲಿ ಬಹು ಬ್ಲೇಡ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಏಕೀಕೃತ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು.
5. ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಓವರ್‌ಲೋಡ್ ಮತ್ತು ಪವರ್-ಆಫ್ ರಕ್ಷಣೆ: ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಲೋಡ್‌ಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಲೋಡ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ.ಲೋಡ್ ಸೆಟ್ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಪವರ್-ಆಫ್ ಅನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.
CNC ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ಯಂತ್ರವು ವ್ಯವಕಲನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನಿಂದ ವಸ್ತು ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.
ನಿಖರವಾದ CNC ಯಂತ್ರವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ, ಮಾನವ ದೋಷದ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಲೋಹಗಳು, ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳು, ಮರ, ಫೋಮ್ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿತ ವಸ್ತುಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಆಟೋಮೊಬೈಲ್, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಕೃಷಿಯಂತಹ ವಿವಿಧ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು.ಇದು ವಾಹನದ ಚೌಕಟ್ಟು, ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಹಾರುವ ಎಂಜಿನ್ ಮತ್ತು ಉದ್ಯಾನ ಉಪಕರಣಗಳಂತಹ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸರಣಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
ನಾವು CNC ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಭಾಗಗಳ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದೇವೆ, ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಿಗೆ CNC ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತೇವೆ.ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರವಾದ ಕಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸದ CNC ಭಾಗಗಳು, ಸಮಂಜಸವಾದ ಬೆಲೆ, ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇತ್ತೀಚಿನ CNC ಯಂತ್ರ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಬಳಕೆ.ಪ್ರೊಟೊಟೈಪ್‌ನಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿ.ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಸಾಧನಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರತಿಫಲನದೊಂದಿಗೆ.ಕನ್ನಡಿಯ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆ.
ನಾವು ಸುಧಾರಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮೂಲಕ, CNC ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ನಿಖರವಾದ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ± 0.01 mm ತಲುಪಿದೆ
ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು:
ಒಂದು: ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗ, 24h ಉತ್ಪಾದನೆ, 24h ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ
ಎರಡು: ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ವೃತ್ತಿಪರ ಪರೀಕ್ಷಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ತಪಾಸಣೆ ತಂತ್ರಜ್ಞರು
ಮೂರು: ISO9001 ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಗುಣಮಟ್ಟದ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ ಮತ್ತು ISO13485 ವೈದ್ಯಕೀಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣ
ನಾಲ್ಕು: ವೃತ್ತಿಪರ ಮಾರಾಟದ ನಂತರದ ಸೇವೆ, ನೀವು ಹೆಚ್ಚು ಖಚಿತವಾಗಿ ಬಳಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಡಿ
CNC ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ನನ್ನ ದೇಶದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಂಖ್ಯೆ, ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿವೆ ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಬೇಡಿಕೆಯೂ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಇತರ ಸಾಮಾನ್ಯ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಸರಂಧ್ರ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ..ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾದ ಯಂತ್ರ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ನಿಖರತೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಸರಂಧ್ರ ಭಾಗಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ.ಇದಲ್ಲದೆ, ಭಾಗಗಳು ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಭಾಗಗಳಾಗಿವೆ, ಇದು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ಒಟ್ಟಾರೆ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯನ್ನು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾದ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿತ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಜೊತೆಗೆ, ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.ಅನೇಕ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು ಮತ್ತು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳ ನಂತರ, ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣ ಸೆಟ್ ಅನ್ನು ಪಡೆಯಲಾಯಿತು.ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾದರಿಗಳು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಿದವು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಯೋಜನೆಯ ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಯಿತು.
1. ಯಂತ್ರೋಪಕರಣದ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನದ ನಿರ್ಣಯ
ಹೋಲಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯ ನಂತರ, ಯಂತ್ರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಬಿಗಿತದೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ದೇಶಾಂಕ ನೀರಸ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಈ ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣವು ಪ್ಲೇನ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಪರ್ಚರ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಭಾಗ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ಡಿಸ್ಕ್-ಮಾದರಿಯ ಡಿಜಿಟಲ್ ಡಿಸ್ಪ್ಲೇ ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವರ್ಕ್ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ನಲ್ಲಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ವಿವಿಧ ಸ್ಥಾನಗಳು ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತಿರುಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾಗದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ನ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ಭಾಗಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಕೇಂದ್ರವು ಟರ್ನ್ಟೇಬಲ್ನ ತಿರುಗುವಿಕೆ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕು.ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಇಂಡೆಕ್ಸಿಂಗ್ ದೋಷವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
2. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಮಾರ್ಗ
ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾರ್ಗದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಸರಂಧ್ರ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಇತರ ರೀತಿಯ ಭಾಗಗಳಿಂದ ಹೆಚ್ಚು ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.ಮೂಲ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ: ಒರಟು ಯಂತ್ರ → ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಅರೆ-ಮುಕ್ತಾಯ → ನೈಸರ್ಗಿಕ ವಯಸ್ಸಾದ ಚಿಕಿತ್ಸೆ → ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ → ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.ಒರಟಾದ ಯಂತ್ರವು ಭಾಗದ ಖಾಲಿ, ಒರಟು ಗಿರಣಿ ಮತ್ತು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಎರಡೂ ತುದಿಗಳು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಕೊರೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಭಾಗದ ಹೊರ ತೋಡು ಒರಟಾಗಿ ಕೊರೆಯುವುದು.ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಭಾಗಗಳ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವಲಯಗಳ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಅರೆ-ಮುಗಿಯಲು ಅರೆ-ಮುಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಎರಡು ತುದಿಗಳನ್ನು ಅರೆ-ಮುಗಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ವೃತ್ತಾಕಾರದ ಚಡಿಗಳು ಅರೆ-ಮುಗಿದ ನೀರಸ.ಭಾಗಗಳ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕೊರೆಯಲು ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವುದು.ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ವಲಯಗಳ ಒರಟು ತಿರುವು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಎರಡೂ ತುದಿಗಳ ಒರಟು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್, ಮತ್ತು ಮುಂದಿನ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ತೋಡು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ.ನಂತರದ ಅಂತಿಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯ ಚಡಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ವಿಶೇಷ ನೆಲೆವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳ ಬಳಕೆಯಾಗಿದೆ.
ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದು ಬಹಳ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಯಂತ್ರದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತವನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವಾಗ, ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು, ಉಪಕರಣದ ಉಡುಗೆಗಳ ಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಬೋರಿಂಗ್ ಈ ರೀತಿಯ ಭಾಗ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.ರಂಧ್ರವನ್ನು ಒರಟಾಗಿ ಕೊರೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ಯಾಕ್-ಕಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ-ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅರೆ-ನಿಖರವಾದ ಬೋರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾದ ಕೊರೆಯುವಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಮಾಣದ ಬ್ಯಾಕ್-ಗ್ರ್ಯಾಬ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಫೀಡ್ ದರವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಕತ್ತರಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು. ಭಾಗದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟ.
ಡಿಸ್ಕ್-ಆಕಾರದ ಸರಂಧ್ರ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ, ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಲ್ಲಿನ ತೊಂದರೆಯೂ ಆಗಿದೆ, ಇದು ಭಾಗದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅಂತಹ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಿಖರತೆಗಾಗಿ, ಸೂಕ್ತವಾದ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ, ಸೂತ್ರೀಕರಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಯೋಜನೆ, ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬೇಕಾದ ಫಿಕ್ಚರ್, ಕತ್ತರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಾಧನ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ಮೊತ್ತದ ಸರಿಯಾದ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಈ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮಾದರಿ ಭಾಗಗಳು ಭಾಗಗಳ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತವೆ, ಇದು ನಂತರದ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದೇ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಉಲ್ಲೇಖ ಮತ್ತು ಉಲ್ಲೇಖವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.
