CNC ಲೇಥ್ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು

ಸಣ್ಣ ವಿವರಣೆ:


ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿವರ

ಉತ್ಪನ್ನ ಟ್ಯಾಗ್ಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ವಿಶೇಷಣಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನದ ಅನುಕೂಲಗಳು: ಬರ್ ಇಲ್ಲ, ಬ್ಯಾಚ್ ಫ್ರಂಟ್, ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ISO ಅನ್ನು ಮೀರಿದೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರು: ನಿಖರವಾದ ಲ್ಯಾಥ್ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳು

ಉತ್ಪನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: CNC ಲೇಥ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಉತ್ಪನ್ನ ವಸ್ತು: 304, 316 ಸ್ಟೇನ್ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್, ತಾಮ್ರ, ಕಬ್ಬಿಣ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಶಾಖ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ತಾಪಮಾನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು.

ಉತ್ಪನ್ನ ಬಳಕೆ: ವೈದ್ಯಕೀಯ ಉಪಕರಣಗಳು, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉಪಕರಣಗಳು, ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು, ವಾಹನ ಉದ್ಯಮ, ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಉದ್ಯಮ, ನಿಖರವಾದ ಶಾಫ್ಟ್ ಭಾಗಗಳು, ಆಹಾರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ನಿಖರತೆ: ಲೇಥ್ ± 0.01mm, ಶಾಫ್ಟ್ 0.005mm

ಪ್ರೂಫಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್: 3-5 ದಿನಗಳು

ದೈನಂದಿನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ: 10000

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಖರತೆ: ಗ್ರಾಹಕರ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳು, ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆ.

ಬ್ರಾಂಡ್ ಹೆಸರು: ಲಿಂಗ್ಜುನ್

ಶಾಫ್ಟ್ ರೌಂಡ್‌ನೆಸ್ ರನ್‌ಔಟ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಶಾಫ್ಟ್ ಅನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ರೌಂಡ್‌ನೆಸ್ ರನ್‌ಔಟ್‌ನಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಕೆಲವು ಶಾಫ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಶಾಫ್ಟ್ ಕೋರ್‌ಗಳು ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಭಾಗಗಳು, ಗ್ರಾಹಕರ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ. ವಾಹನ ಭಾಗಗಳು, ಕಛೇರಿ ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಭಾಗಗಳು, ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ಉಪಕರಣಗಳ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಪವರ್ ಟೂಲ್ ಭಾಗಗಳಂತಹ ಅನೇಕ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಉಲ್ಲೇಖದ ಅಕ್ಷವನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

ಸೂಪರ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಹಾನಿಗೊಳಗಾದ ಪದರವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದಿರುವ ಪ್ರಮೇಯದ ಸೂಪರ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಆಕಾರ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಉಪ-ಮೈಕ್ರಾನ್, ನ್ಯಾನೊ-ಲೆವೆಲ್, ಮತ್ತು ಅನುಸರಿಸುವ ಹಾನಿಯಾಗದ ಹೊಳಪು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ತಲುಪುವಂತೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಹು ವಕ್ರತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಂದ ಕೂಡಿರುತ್ತವೆ, ಇದು ಕೆಲವು ಗಣಿತದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಸ್ಫೆರಿಕಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಮುಕ್ತ-ರೂಪದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ-ಆಕಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯದ ರೂಪಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅನೇಕ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್, ​​ಖಗೋಳಶಾಸ್ತ್ರ, ಸಂಚರಣೆ, ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು ಮತ್ತು ಬಯೋಮೆಡಿಕಲ್ ಇಂಪ್ಲಾಂಟ್‌ಗಳಂತಹ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕೆಲಸದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಾಗಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ: ಆಸ್ಫೆರಿಕ್ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳು ವಿವಿಧ ವಿಪಥನಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ತಾರತಮ್ಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಕನ್ನಡಿಗಳು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು, ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತದೆ; ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಎಂಜಿನ್ ಸಿಲಿಂಡರ್‌ಗಳು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು; ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕೆಲವು ಹೆಚ್ಚು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕಾರಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ವಯಂ ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೌಂದರ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅನ್ವಯಗಳ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಸೂಪರ್ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಸಾಧಿಸಲು ಸಂಕೀರ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಸುಧಾರಿಸುವ ತುರ್ತು ಅವಶ್ಯಕತೆಯಿದೆ. ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ವಕ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ, ವಸ್ತು ತೆಗೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ಅಧ್ಯಯನವು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮಾಲಿನ್ಯವು ವ್ಯಾಪಕ ಗಮನವನ್ನು ಸೆಳೆದಿದೆ.

ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಸೂಪರ್-ಮ್ಯಾಚಿನಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸೂಪರ್-ಮೆಷನಿಂಗ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸೂಪರ್-ರೂಪಿಸುವ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ತತ್ವಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಭಾವದ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸಿ ಮತ್ತು ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸೂಪರ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ನಿಖರತೆ. , ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿ, ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಂಶಗಳು, ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಬಾಗಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳ ಸೂಪರ್-ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳ ಮುನ್ಸೂಚನೆ ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷೆ.

ಭಾಗಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ನೋಟವನ್ನು ಅರೆ-ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ನೇರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು. ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸೇರಿಸಿ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ ವರ್ಗಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಎರಕಹೊಯ್ದ, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ, ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆ, ಯಂತ್ರ, ಜೋಡಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಇದು CNC ಯಂತ್ರ ಮತ್ತು ಯಂತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣ ಭಾಗಗಳ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಜೋಡಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ನಿರ್ವಹಣೆ, ತೈಲ ಮುದ್ರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಕೇವಲ ಸಹಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿವೆ. ತಿರುವು ವಿಧಾನವು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ಅರೆ-ಸಿದ್ಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು CNC ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮಾನದಂಡಗಳು ಸ್ಥಾನಿಕ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ, ಇವುಗಳನ್ನು ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಲೇಥ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ಮಾಡುವಾಗ ಲ್ಯಾಥ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳಿಂದ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಮಾಪನ ಮಾನದಂಡಗಳು, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಪಾಸಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಗಮನಿಸಬೇಕಾದ ಗಾತ್ರ ಅಥವಾ ಸ್ಥಾನದ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ; ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಡೇಟಮ್, ಈ ಡೇಟಾವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಭಾಗಗಳ ಸ್ಥಾನದ ಮಾನದಂಡವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು, ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಶ್ರೀಮಂತ ಅನುಭವವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ನಮಗೆಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿರುವಂತೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಒಂದೇ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಯಾಂತ್ರಿಕ ಭಾಗಗಳ ಯಂತ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮಾಣಿತವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಉತ್ಪನ್ನವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಣೆ ಎರಡಕ್ಕೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಮೂರನೆಯದಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂವಹನಕ್ಕೆ ಒತ್ತು ನೀಡಬೇಕು. ಇದು ನೋಡ್ ಸಮಯ ಅಥವಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿರುವಾಗ, ಸಂವಹನವನ್ನು ಬಲಪಡಿಸಬೇಕು. ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆ ತಯಾರಕರ ನಡುವಿನ ಸಂವಹನವು ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ, ಡೈಮಂಡ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ವೀಲ್ ಅನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬ್ಯಾಕ್-ಗ್ರ್ಯಾಬಿಂಗ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಆಹಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಲ್ಟ್ರಾ-ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಡಕ್ಟೈಲ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಅಂದರೆ, ನ್ಯಾನೋ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್. ಗಾಜಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕೂಡ ಆಪ್ಟಿಕಲ್ ಮಿರರ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು.

ಯಂತ್ರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಸಮಗ್ರತೆಯನ್ನು ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು, ಆದರೆ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ತ್ಯಾಗ ಮಾಡಬಹುದು. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ದೊಡ್ಡ ವಿರೂಪ ಬಲವು ಕೇವಲ 17t ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, ವಿರೂಪ ಬಲವು 132t ಆಗಿದೆ. ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಶೀತ ಹೊರತೆಗೆಯುವ ಪಂಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಘಟಕದ ಒತ್ತಡವು 2300MPa ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ಅಚ್ಚು ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಪ್ರಭಾವದ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಗಟ್ಟಿತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

ಯಂತ್ರದ ಲೋಹದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಬಲವಾಗಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿವೆ, ಇದು ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸುಮಾರು 250 ° C ನಿಂದ 300 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ವಸ್ತುವಿಗೆ ಹದಗೊಳಿಸುವ ಸ್ಥಿರತೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೇಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ಕೋಲ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಟ್ರೂಷನ್ ಡೈಸ್‌ನ ಜೀವನವು ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್‌ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

ಯಂತ್ರವು ಉತ್ಪನ್ನದ ಉನ್ನತ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪದವಿಗೆ ಅನುಸರಿಸುತ್ತಿದೆ. ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಬಂಧಿತ ಚಲನೆಯನ್ನು ಮಾಡುವಾಗ ಭಾರವನ್ನು ಹೊರುವ ಬೇರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಭಾಗಗಳು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಭಾಗಗಳ ಹಾನಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಕೆಲಸವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತೃತ ಸೇವಾ ಜೀವನ. Si3N4 ಅನ್ನು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಬೇರಿಂಗ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ನ್ಯಾನೊಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ತಲುಪಲು ಸೆರಾಮಿಕ್ ಚೆಂಡಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೆಟಾಮಾರ್ಫಿಕ್ ಪದರವು ರಾಸಾಯನಿಕವಾಗಿ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಭಾಗಗಳ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಮೆಟಾಮಾರ್ಫಿಕ್ ಪದರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು.


  • ಹಿಂದಿನ:
  • ಮುಂದೆ:

  • ನಿಮ್ಮ ಸಂದೇಶವನ್ನು ಇಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ನಮಗೆ ಕಳುಹಿಸಿ

    ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವಿಭಾಗಗಳು